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下料車間剛板管理、山西憬奇瑞鋼材加工

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下料車間剛板管理


1. 目的:為提高下料車間鋼板的綜合利用率,保證產品項目的質量,實現生產項目鋼板實行集中管理與集中下料。

2.范圍:適用于下料車間內所有鋼板。

3.定義:

鋼板使用管理:指對原鋼板從投入生產開始至形成成品期間的過程管理,包括鋼板進場、存放、發放、回收、再利用、統計與核算。

4.部門與職責:

4.1下料中心:負責對廠區投入生產車間的鋼板使用管理,協助倉庫部門對進場鋼板進行的驗收工作。

4.2生產部:負責制定與下達《產品項目需用鋼板清單》及數控切割編程。按規定對采購鋼板的采購、驗收、交接及庫存鋼板的保管。

5.一般規定

5.1鋼板進場

5.1.1進場前準備:進場前準備工作包括:存放場地準備、作業人員、設備及吊裝工具的準備。車間下料員在接到鋼板進場通知后,根據生產計劃安排確定鋼板存放地點,準備裝卸作業人員、設備及吊裝工具。

5.1.2裝卸作業:根據進誰的場地誰負責裝卸作業的原則,鋼板進入下料車間生產場地后,下料車間安排裝卸作業人員、設備及吊裝工具。

對鋼板進入倉庫場地的,其裝卸作業由倉庫負責。

對領用庫存鋼板的,由下料車間班長組織辦理鋼板領用。

5.1.3鋼板驗收與清點: 對于采購鋼板直接進入車間場地的,車間下料員協助生產部統計員完成鋼板驗收工作。鋼板裝卸作業完成后,生產部統計員應及時進行清點,并對每塊鋼板進行測量與標注,同時在車間做好列表,方便下料人員區分。

5.2鋼板存放與領用

5.2.1鋼板標識與標識移植

鋼板標識由統計員負責。標識包括規格尺寸、規格標識。

5.2.2存放保管

對投入生產車間的鋼板由下料車間負責存放保管,對進入倉庫場地的鋼板由倉庫管理員負責存放保管。

5.2.3鋼板發放

下料車間依據下料任務進行領料,同時記錄每日鋼板下料作業單。

鋼板管理臺帳按項目設置,實行清單管理,根據鋼板進料與領用記錄,反映鋼板的出庫入庫動態。

5.3鋼板回收與利用

5.3.1廢料回收

下料車間生產廢料的回收管理由下料車間負責,每日由叉車將廢料運輸到廠區指定位置。

5.3.2邊角余料利用

下料車間切割所產生的邊角余料由下料車間管理,并負責邊角余料再利用工作,以提高鋼板綜合利用率。

5.3.3其它廢料

鋼板切割完成后,再加工過程中產生的鐵屑等廢料有生產車間負責管理,每日工作完成后將廢料轉運到指定位置。

5.4鋼板統計

鋼板統計工作由生產部統計員完成,包括《鋼板下料日志》《鋼板出入庫日報表》以及《鋼板出入庫過磅單臺帳》等。


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